回折格子スケールによるポジショニング、リニアモータによる駆動、接着剤塗布の精度と安定性を確保。
業界初のミネラルフレーム構造を採用し、良好な振動吸収性を有し、設備の高速運転による衝撃力を効果的に減少させます。
レール幅が調整可能で、様々な寸法と仕様の基板/キャリアに対応、標準レール幅の調整範囲60-162mm。
二重レールでの同時作業による載置板の搬送時間を節約。
設備に3段加熱を搭載、作業待ち時間を短縮。
MESシステムとリンクし、生産状態情報をリアルタイムにアップロードし、異常時に警報を出し、追跡を行います。
国際半導体通信プロトコルと互換性があります。
CUF専用圧電ジェットシステム
接着剤保温+圧電セラミック温度閉ループ制御により、温度の影響によるシステムの不安定を回避
三重低液位警報モジュール
静電容量式検知+光電検知+システム計量により、接着剤量不足によるロット作業不良を回避
プロセスモジュール
残留接着剤を自動的に清掃し、自動的に重量を測定、接着剤量を補正する機能
ビジュアルシステム
ポジショニングと検出機能を備え
作業前検査による材料不良の未然防止
作業後検査によるロット不良の発生防止
真空吸着·加熱治具
治具全面温度差 ≤ ±1.5℃
温度のリアルタイム監視·補正により、作業中における製品の温度变化による作業不良を回避
定盤式ワーク着脱システム
供給順序の自動シ一ケンス
Plasma時効内に作業を終わらせ
親切なマンマシンインタ一フエ一ス設計