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電池塗布システムKGS1000

KGS1000は動力電池モジュールとpack塗布プロセスをベースに開発された、フィード、中継、計量、制御を備える塗布システムです。このシステムは窒素ガス保護、撹拌、真空化、加熱などの機能を備え、動力電池構造の接着、熱伝導、密封などの接着プロセスに対応します。動力電池生産ラインの安定で正確かつ連続的な生産を可能にします。システムはロボット、トラスモジュールなどの作業機構と通信し、情報化管理要求や無人化システムに対応しています。

システム構成 システム構成

  • KGL020スクリュー式プレッシャープレートポンプ×N台
  • KFL020中継ミックスタンク×1セット
  • KDP二成分スクリュー定量ポンプ×N台

特性とメリット 特性とメリット

省エネ・騒音低減

サーボスクリュー式プレッシャープレートポンプは、従来のエアプレッシャープレートポンプに比べ、300%以上の省エネに繋げます。

サーボスクリュー式プレッシャープレートポンプは運転がもっと静かで、通常運転時の騒音は70デシベル以下です。

メンテナンス周期を延長、メンテナンス利便性向上

システム全体の部品構成を減らし、操作とメンテナンスが簡単になります。

プランジャーポンプに比べ、スクリューポンプは構造が簡単で、メンテナンス頻度が低く、消耗品コストの大幅な削減に繋げます。

接液部に特殊な耐摩耗性材質を採用、使用寿命を延長化し、メンテナンス周期を延長します。

低圧運転環境

従来のプランジャーポンプ技術に比べ、スクリューポンプ技術の作動圧力は低く、接着剤の初期性能維持に一層有利です。

モジュラー構造で、柔軟なレイアウト、精度損失の低減に繋げます。

フィードシステムと中継システムのモジュラー管理が実現可能です。

生産ラインのカスタマイズ化レイアウトに対応、接着剤チューブの圧力損失による精度への影響を低減します。

フィード、二次フィード、末端計量に便利な各種モニタリング閉ループ。