特性とメリット3D導入：製品の3Dマップ導入により、接着剤塗布の軌跡を迅速に生成します。
接着剤塗布軌跡がリアルタイムで表示され、接着剤塗布軌跡の経路と製品の反転姿勢が常に一致し、プログラミングの利便性が向上します。
画像化プログラミングは、5軸アルゴリズムを最適化し、カメラの運行軌跡が実際の接着剤塗布経路となり、調整が容易です。
3D誘導：ラインレーザーによる製品への走査によって接着剤塗布軌跡が自動的に生成され、接着剤塗布の精度を確保。
位置比較モード：塗布頻度を変更し、円弧接着剤塗布の均一過渡を実現。
リニアモータプラットフォームを採用、装置の精度と安定性を確保。
両ステーション設計：左右ステーション交互で作業を進め、ワーク着脱時間を節約。
背中合わせ設計で、接着剤塗布作業は接着剤経路検出と同期して行うことができます。
3D検出：ラインレーザーによる走査によってインライン接着剤経路検出を実現。
ビジュアル縁辺キャプチャ：特徴点に対する位置補正によって接着剤塗布の位置を正確に制御します。
MES生産トレーサビリティシステムを拡張可能。
CCDによるMark基準測位機能をサポートし、CCDプログラミングに対応。
特殊プロセスモジュール
自動ピッキング＋ハンドリングで、無人の積み下ろしを実現、
人件費削減を実現します。
ダブルY軸コンベアモジュール
ダブルステーションが交互に動作し、
生産効率を向上させます。
3Dビジュアルモジュール
3D誘導：ラインレーザーによる製品への走査によって接着剤塗布軌跡が自動的に生成され、接着剤塗布の精度を確保。
3D検出：ラインレーザーによる走査によってインライン接着剤経路検出を実現
接着剤塗布チェック実行モジュール
背中合わせ設計で、接着剤塗布作業は接着剤経路検出と同期して行え。
生産効率を向上させます。
応用分野
企業概要
